Unidades de tratamiento medioambiental -UTM®-

Introducción

Los equipos de remediación son construidos por GEOTECNIA 2000 e incluyen el marcado CE y la declaración de conformidad.

Módulo

Los sistemas de tratamiento integral de suelos y aguas contaminadas por hidrocarburos, se encuentran instalados en el interior de un Módulo de 5,00, 4,32 ó 3,20 x 2,40 x 2,72 metros, con aislamiento térmico y acústico de 40 mm de pared, tipo sándwich.
Está dotado de trampilla de 40 x 40 cm² en el suelo para facilitar el paso de las mangueras de agua (bombeada y tratada) y líneas de vapores (extracción e inyección).
Posee una rejilla de 1,00 m x 0,50 m (0,50 m²) dotada de filtro en la parte delantera para permitir la ventilación interior, y suelo en aluminio damero.

Relación de equipos contenidos en una UTM ® completa

Las UTMs ® realizan un tratamiento simultáneo sobre las aguas subterráneas (línea de aguas) e indirectamente sobre los suelos a través de la aspiración de gases de la zona no saturada del terreno (línea de gases).

Línea de Aguas:

• Separador automático de producto, dotado de 6 sondas de nivel de tipo electromagnético, depósito acumulador de producto de 225 litros de capacidad y valvulería de entrada para bombas, con antirretornos y punto de muestreo. Dotado de colectores de recogida de condensados del compresor, separador de gotas, filtro de carbón activo de la línea de gases y filtros reguladores de la presión de aire para la alimentación de las bombas neumáticas.
• Bomba de transferencia (QN = 1 l/s) para el trasvase del producto desde el separador a un depósito de mayor capacidad o gestor de residuos, de accionamiento automático y manual.
• Torre de aireación con bandejas de acero, y 3 sondas de nivel con accionamiento electromagnético y caudalímetro.
• Bomba de transferencia (QN = 1 l/s) para el trasvase de agua desde el separador a la torre de aireación.
• Filtro de carbón activo para aguas, dotado de sonda de nivel electromagnética, válvula de purga y antisifonamiento.
• Bomba de transferencia (QN = 1 l/s) para el trasvase de agua desde la torre de aireación a filtro de carbón para aguas y de ahí a saneamiento o reinyección en piezómetros.
• Compresor de aire rotativo de paletas con 2 electroválvulas de 3 vías (NC/NA), para el control de suministro de aire a las bombas y purgado del calderín al separador de hidrocarburos.
• Soplante de 800 m³/hora, para inyección de aire a alta presión en el interior de la torre para facilitar el desprendimiento de volátiles.
• Reguladores de aire dotados de filtros automáticos de purga.
• Punto de muestreo de aguas tratadas.
• Compresor de alto caudal para inyección de aire en aguas subterráneas facilitando la liberación de volátiles en los piezómetros.

Línea de Gases:

• Bomba de vacío, dotada de filtro de 200-300 mbar y 500 m³/h.
• Separador de gotas de gran capacidad para provocar la condensación de los vapores aspirados del subsuelo, con sonda intrínsecamente segura de flotador o electroóptica, y vacuómetro.
• Bomba de transferencia (QN = 1 l/s) para el vaciado de condensados desde el separador de gotas al separador de hidrocarburos.
• Filtro de carbón activo para gases, dotado de válvulas de purgado y muestreo de gases de entrada.
• Bomba de transferencia (QN = 1 l/s) para el vaciado de condensados del interior del filtro de carbón de gases, hasta el separador de hidrocarburos.
• Rotámetro para el control del caudal instantáneo en m³/h y totalizador digital en m³.
• Chimenea de emisión de gases a la atmóasfera, con válvula de muestreo.
• Manguera especial de aspiración para gases de Ø 80 mm.
• Enchufes rápidos herméticos tipo Camlock ® para manguera de gases.

Automatismos:

• Cuadro eléctrico para el control de los procesos, dotado de temporizadores, relés, automáticos, protecciones térmicas, diferenciales, contador de Kw, transformador 380-220-12 V, enchufe 220V-12V, paro de emergencia, etc
• Telemando para el control vía teléfono móvil (mensajería SMS) del bombeo (apertura/cierre de la electroválvula de aporte de aire comprimido a bombas neumáticas), arranque/paro de la bomba de vacío para la aspiración de vapores del subsuelo –SVE–, arranque/paro de la instalación, envíos periódicos de la evolución de los caudales/volúmenes de aguas bombeadas, señales de alarma: depósito de producto lleno, disparo de centralita de gas, entrada en funcionamiento de la bomba de transferencia del separador de gotas y mensajes de confirmación de órdenes).

Medidas de seguridad:

• Centralita y cabeza detectora de gases calibrada en vapores de hidrocarburos para el control de la atmósfera interior del módulo (valores en % LEL).
• Sondas electromagnéticas e intrínsecamente seguras.
• Cuadro de señalización en el exterior (protegido) con indicación de averías por equipos y señal de llenado del depósito de producto.
• Termostato para aireación interior en función de la temperatura exterior.
• Extractor de gran capacidad para la ventilación del interior del módulo.
• Extintor con polvo de CO2.
• Botiquín de primeros auxilios.